Wie wählt man ein Lager aus?

Die Wahl eines Lagers hängt von mehreren Schlüsselfaktoren ab: Art der Belastung, Geschwindigkeit, Umgebung und Betriebsbedingungen. Dieser Leitfaden hilft Ihnen, dieAuswahlkriterienzu verstehen,um den Betrieb und die Lebensdauer Ihrer Lager zu optimieren.

Lagertypen und Anwendungen

• Rillenkugellager: Sie sind für hohe Geschwindigkeiten und mäßige Belastungen ausgelegt und eignen sich ideal für kleine Lager und Präzisionsanwendungen. Sie werden häufigin Werkzeugmaschinen, Angelrutenausrüstungen und Industrieventilatoren etc. eingesetzt
  

• Rollenlager: Sie sind bekannt für ihre Fähigkeit, hohe Lasten zu tragen und sind ideal für Anwendungen wie Förderbänder oder Spindeln in Industriemaschinen. Es gibt sie in konischen, zylindrischen und sphärischen Varianten, jede mit ihren eigenen Eigenschaften
  

• Nadellager: Diese Lager werden in engen Räumen wie Elektrowerkzeugen und Getrieben eingesetzt und bieten eine hohe radiale Belastbarkeit bei geringem Platzbedarf

Belastungsarten: Statisch und dynamisch

Die Wahl eines Lagers hängt weitgehend von der Art der Belastung ab, der es standhalten muss. Man unterscheidet zwei Arten von Belastungen:

• • Dynamische Belastung: Diese Belastung wird auf das sich bewegende Lager angewendet und stellt die maximale Belastung dar, die es über einen längeren Zeitraum aushalten kann. Man spricht von einer dynamischen Grundlast, die es ermöglicht, die Lebensdauer des Lagers in Abhängigkeit von der Last und der Drehzahl abzuschätzen. Je näher die Belastung an der maximalen dynamischen Belastung liegt, desto schneller wird das Lager verschleißen.

  • Statische Belastung: Die statische Belastung bezieht sich auf die Belastung, die aufgebracht wird, wenn das Lager stillsteht. Sie ist wichtig in Anwendungen, in denen die Lager ohne Bewegung einem hohen Druck ausgesetzt sind, z.B. bei Ruhezeiten unter hoher Belastung. Die statische Belastung beansprucht den Kontakt zwischen den Wälzkörpern und der Laufbahn und beeinflusst die Widerstandsfähigkeit des Lagers gegen extremen Druck und punktuelle Stöße.
    

Schlüsselfaktoren für die Auswahl

• Art und Intensität der Belastung: Die Belastung ist entscheidend für die Auswahl des Lagers. Radiale Belastungen erfordern Rollenlager, während axiale Belastungen besser von Drucklagern oder Schrägkugellagern aufgenommen werden können

• Betriebsgeschwindigkeit und -temperatur: Die Geschwindigkeit beeinflusst den Schmierbedarf und den Lagertyp. Rillenkugellager eignen sich beispielsweise gut für hohe Geschwindigkeiten, während Pendelrollenlager für schwere Lasten bei niedrigen Geschwindigkeiten geeignet sind
  

• Lebensdauer und Schmierung: Die Schmierung spielt eine Schlüsselrolle für die Lebensdauer von Lagern. Die Verwendung von geeigneten Fetten oder Spezialschmierstoffen ist notwendig, um den Verschleiß und die Betriebstemperatur zu minimieren. Spezielle Schmiersysteme, wie z.B. Dichtungen, können die Lebensdauer von Lagern ebenfalls erhöhen
  
  

Praktische Tipps zur Auswahl

1. Analysieren Sie die Umgebungsbedingungen: Staub, Feuchtigkeit oder extreme Temperaturen erfordern spezielle Materialien und Dichtungen. Für staubige Umgebungen sollten Sie ein Lager vom Typ "ZZ" wählen, für feuchte Umgebungen ein Lager vom Typ " 2RS " und für Umgebungen, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind, empfehlen wir unsere Hochtemperatur-Kugellager

2. Toleranzen und Steifigkeit berücksichtigen: Für hochpräzise Anwendungen sind enge Fertigungstoleranzen erforderlich. Steifigkeit, insbesondere bei Anwendungen in Werkzeugmaschinen, garantiert die Stabilität des Systems
   

3. Planung von Montage und Wartung: Die einfache Montage und Demontage von Lagern ist ebenfalls zu berücksichtigen, insbesondere bei Anwendungen, die regelmäßige Inspektionen erfordern. Einige Lager, wie z.B. Zylinderrollenlager, ermöglichen eine vereinfachte Wartung, was die Lebensdauer der Maschine erhöht und Betriebsunterbrechungen reduziert

Bei der Auswahl des richtigen Lagers müssen mehrere technische und Umweltparameter berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Durch die Auswahl des Lagertyps, der für die spezifischen Lasten, Drehzahlen und Betriebsbedingungen geeignet ist, können Sie den Betrieb Ihrer Maschinen und Anlagen optimieren. Die Ermittlung des genauen Bedarfs und der Wartungsanforderungen verlängert auch die Lebensdauer der Lager und verringert das Risiko eines vorzeitigen Verschleißes. Eine sorgfältige Auswahl gewährleistet eine höhere Produktivität und eine einfachere Wartung, die für jede industrielle oder häusliche Anwendung wichtig ist.